【PCB信息网】锂电池广泛应用于可穿戴设备、VR、手机、笔记本电脑、动力工具、电动自行车、电动汽车动力总成、能源互联网、储能等领域。

近年来，随着新能源汽车市场的升温带动了整个锂电产业链的快速发展，据高工锂电产业研究所统计，预计未来几年国内对动力锂电池的需求将快速增加，全球锂电池设备市场也会逐渐向中国转移，锂电设备市场将出现国产化趋势，到2020年，国产设备规模将达到285亿元，国产化率提高到80%左右，多年深耕锂电检测领域的正业科技也迎来了新的发展机遇。

一、锂电之旅 直击检测

现今，正业科技以X-Ray无损检测设备赢得锂电检测设备领域大部分客户的信赖和赞许，其渊源从15年前开始说起。

2003年，正业科技开始自主研发PCB行业检测仪器，专攻检测创新技术，4年后涉足X光检查机，多年的检测技术沉淀为进军锂电检测领域打下了坚实的基础。

2011年，正业科技成立锂电事业部，正式拓展锂电检测市场，大展身手。短短7年时间见证了正业科技在锂电检测领域的快速发展，从数码电池领域到动力电池领域，从最初的软包到铝壳、方形、圆柱电池，从单机设备到在线全自动化设备，最终正业科技以拳头产品—X-Ray无损检测设备在锂电检测领域快速开疆辟土、站稳脚跟。

2016年，手机锂电池安全问题成为全球性话题，受到行业高度重视，锂电X-Ray在线全自动无损检测设备市场供不应求，正业科技凭借雄厚的实力占据了70%以上的市场份额。

2017年，正业科技继续布局锂电检测市场，开展锂电池PACK自动组装生产线、锂电池盖板自动组装生产线、极耳激光模切设备等项目的研发，进一步切入锂电行业自动化设备领域，丰富锂电产业布局。

▲锂电池PACK自动组装生产线

2018年，基于“X光技术+自动化检测技术”的核心竞争力，正业科技逐步实施“扩展锂电检测设备产品链”的横向发展战略，目前重磅推出了电芯配组线（包括PPG尺寸测量机、OCV，Breaker焊接、配组分选、正压侧漏、贴胶机等）以及电池自动追溯激光打标机等新产品，进一步挖掘锂电行业市场，未来将推出更多的自动化产线解决方案，全方位满足锂电行业客户需求。

电芯自动配组线

现已推出的电池自动追溯激光打标机可将原料信息、产品批次、生产厂家、产品去向等信息自动生成二维码，在铝、铝合金、不锈钢等金属、合金的电池材料表面自动激光打标赋码，实时对接MES/ERP系统等，实现对产品的追溯和全生命周期管理，在锂电领域应用非常广泛。

正业科技从原材料供应到X-Ray无损检测设备，再到自动化解决方案，已初步形成较为完善的产业链布局，具备较强的行业综合服务能力，可以为客户提供多方位的标准化及定制化服务。

现今，正业科技已经与ATL、CATL、比亚迪、光宇集团、天津力神、TCL金能、中航锂电、亿纬锂能、松下能源、迪比科、嘉德科技、创明电池、维科电池、赣锋锂电、国轩高科、微宏动力、豪鹏国际等国内外大客户建立了深厚的合作关系，产品获客户认可和好评。

二、标准规范 行业利好

为提升行业质量、促进行业持续发展，正业科技早在2015年针对PCB行业主导完成了X-Ray无损检测设备行业标准：《线路板检测用X射线检测仪性能试验方法》和《线路板检测用X射线检测仪技术条件》。

▲点击看大图

而今年，正业科技基于在锂电检测领域具备颇高的市场占有率、雄厚的技术基础和良好的行业声誉，着手筹备锂离子电池X射线检测设备的行业标准，目前正在立项审核中，坚定朝着“成为行业检测标准的制定者，成为国家认证的检测机构”的目标不断前进。

三、正业X-Ray无损检测设备系列

经过不懈的技术探索和坚持自主创新，正业科技研发了具有自主知识产权的手动、半自动以及全自动X-Ray无损检测设备等多款产品，实现标准化、规模化以及自动化，满足锂电企业的高质量检测要求。

no.1

正业X-Ray无损检测设备系列

▲点击看大图

正业X-Ray无损检测设备主要应用在新能源领域，对消费型和动力型锂电池进行内部透视检测，帮助企业提高品控和检测效率。

no.2

应用原理

正业X-Ray无损检测设备通过X-Ray发生器发出X射线，穿透电池内部，由线阵列探测器接收X射线成像和拍照，通过自主研发的检测软件对图像进行处理并自动测量和判断，确定良品和不良品，并将不良品挑选出来，设备前后端可与产线对接。

<< 滑动查看下一张图片 >>

no.3

应用实例

no.4

研发实力

展开全部