【PCB信息网】8月26日讯 昨日，2020年首场PCB盛展——2020国际电子电路（上海）展览会在万众期待中于国家会展中心（上海） 7.1H 、8.1H盛大开幕，工艺创新技术、解决方案和设备的领先供应商奥宝科技
（展位号7M32）
不负众望，重磅推出InShop系统，助推业界高效高质量生产再上新台阶。
展会首日，奥宝科技便迎来来自深联、中京、安捷利、常州澳弘、MFlex、兴森快捷、Dynamic、ZDT、 汕头超声、UTC、 博敏电子、WUS、敬鹏，上海美维等公司的代表到访、了解。
此次奥宝科技带来的创新PCB生产解决方案到底给业界带来了什么样的惊喜？本网记者展会现场直接对话奥宝科技中国销售副总裁叶国樑以及奥宝科技PCB事业部工业4.0商务经理马奕，一探究竟。
以下则是针对奥宝科技展出的硬件设备及企业整体情况对奥宝科技中国销售副总裁叶国樑的访问内容：
奥宝科技中国销售副总裁叶国樑（右）
PCB信息网：请介绍一下奥宝科技主要设备/解决方案的主要优势。
奥宝科技中国销售副总裁 叶国樑
奥宝科技的技术使世界上最先进的电子产品大规模生产成为现实。在先进技术的驱动下，奥宝的解决方案使PCB制造商能够提高产量和产能，并提高生产效率。使我们的客户大幅减少其运营成本。例如：
Nuvogo™ Fine 10是奥宝科技最新推出的业界领先的直接成像(DI) 解决方案，专为SLP/Msap, 高阶的HDI和软板制造而设计。
Nuvogo™ Fine 配备了奥宝科技一流的光学系统、机械系统和计算系统，能够带来高分辨率 (L/S=10/15µm) 的同时又能兼顾出色的成像品质和超高产能。该系统采用奥宝科技经业界验证的大镜面扫描技术 (Large Scan Optics Technology™)，能够带来无可比拟的景深 (DoF) 和成像均匀度。多波长激光技术 (MultiWave Laser Technology™) 的运用， 也带来了最佳的成像灵活性。
Precise™ 800是针对断路和短路成形的一站式自动解决方案，消除 PCB 报废，显著提高良率，节约成本 ，专利的3D 成形 (3DS Technologies™) 及封闭循环成形技术 (CLS Technologies™) 实现高品质成形 。 适用于类载板/mSAP 及高阶 HDI 量产，断路缺陷线宽/间距小至 30µm，短路缺陷线宽/ 间距小至 25µm，适用于内外层、多条线路、线路拐角处及焊盘上的所有缺陷。
Frontline 则是昨日发布新产品InShop—一款全新的用于数据分析的工业4.0软件解决方案，这是一款服务 PCB 制造商的工业4.0软件解决方案， 它可以将车间设备海量的数据转化为可执行的解决方案， 从而使生产质量与效率达到前所未有的最大化。
InShop将为PCB制造商提供对整个生产车间的数据进行快速而深入的分析，以进行实时监控操作和检测异常。这一先进的解决方案将有助于提高制造运营KPI（产量、吞吐量和质量），加快上市时间，提高工艺稳定性。
除此之外，我们还有众多解决方案，在此便不一一列举了。
PCB信息网：今年5G成为电路板行业最主要的增长动力，也给电路板制造商带来了更高的技术挑战，请问奥宝科技的解决方案将从哪些方面协助客户克服这些挑战？
奥宝的专长在于研发新技术和解决方案，使5G所需的先进制造工艺成为可能。
5G的高速数据处理速率要求更高的计算能力。这将推动对更高I/O点的IC芯片、更密集的低至0.3mm间距和更细的L/S的需求，所有这些都将通过SLP/mSAP 应用得以实现。
此外，更高的频率是5G的关键特性，这将推动新材料和更严格的阻抗控制PCB的使用，对于这一点，SLP/mSAP提供了比减成技术更好的解决方案。
CAM(计算机辅助制造)和工程--拥有独一无二的专业技术能将为客户将复杂的谁转换为杰出的终端产品提供智能化的解决方案。
DI(直接成像)--使用光刻技术生产PCB的关键工艺。这在5G中尤为重要，因为需要高精度、高品质的线路。奥宝的DI解决方案实现了5G所需的紧密的阻抗控制。它们还可以在大面板上实现高精度，以满足HLC和大面板MLB的精度要求。
AOI(自动光学检测)--奥宝的AI驱动的Ultra Dimension是可在一次扫描中同时执行激光孔检测及二维激光孔测量的先进 AOI 解决方案。将激光孔检测、二维激光孔测量及专业远端多重影像验证完美地集合于一个系统之中。激光孔检测尤其适用于HDI服务器、智能手机和HDI Flex，这些设备可以对高处理单元进行5微米以下的细线检测，还可以满足低介电常数(Dk)材料的要求。适用于透明FPC(MPI和LCP)检测，显著提高AOI作业车间的操作效率，降低总体拥有成本。
AOS(用于良率提升的自动化光学成形解决方案)-根据CAM的数据对PCB上的线路进行成形。AOS优化了线路和空间，并显著减少了报废。这使制造商能够提高他们的总产量和降低他们的生产成本。
PCB信息网：奥宝科技如何做到紧紧掌握行业趋势成为行业中的持续推动力量的？
奥宝致力于与客户合作，不断提供满足客户需求的解决方案；
奥宝科技承诺一贯在研发方面的持续高投入，这也是奥宝强大的竞争优势的一部分
近40年来，奥宝一直处于电子制造业技术进步的最前沿，持续致力于改善客户的生产流程和操作效率。
作为KLA EPC集团(电子、封装和电子元器件)的一部分，加强了奥宝的实力，使我们在保持市场领导地位的同时，能够继续成长并开发解决方案以满足市场需求
奥宝科技PCB事业部工业4.0商务经理马奕（右）
（此部分为针对奥宝科技本次重磅推出的InShop系统对马经理的采访内容）
据马经理介绍，InShop系统是由奥宝的PCB软件解决方案子公司Frontline推出的一款服务于PCB制造商的全新工业4.0软件解决方案，应用范围从可自动化PCB制造的整个预生产过程，到从报价准备到工艺计划和CAM处理，再贯穿至整个生产车间。
据悉，这套软件系统将为印刷电路板制造商提供整个生产车间的数据并进行快速有效的分析，可及时发现工艺、设计和不良制品问题，并转化为可执行的解决方案，从而帮助提高质量和产能。
马经理表示：“我们致力于为制造商提供所收集数据的直观化视图，加速对故障和异常的侦测，从而使其对产能和效率影响降到最低。”
众所周知，电路板在生产制造过程中，每天都会产生大量的数据，有效地对这些数据进行收集、测量和分析，并且立即采取针对性的措施，才能最大限度地提高生产品质和效率。InShop系统的推出助力电路板制造商解决了这个难题，实现了PCB生产过程中收集和分析海量数据，通过利用车间中从各种机器收集的数据（包括工艺参数、机器利用率和报废数据），快速发现异常和问题走势，使制造商能够及时掌握问题原因，并提出可操作的见解，以改进制造品质和效率，从而使厂商的生产质量与效率达到前所未有的最大化。
马经理透露，InShop在PCB数据分析方面的优势是基于 Frontlines 在 PCB 制造25 年的经验和专业知识的沉淀，以及对行业的深度理解和在 CAM 和工程软件解决方案市场的领导地位上产生的。这项优势保障了InShop对电路板制造商生产时产生海量数据的精准把握。
