【PCB信息网】9月7日讯 这个九月不太平。
昆山世硕电子扔证风波未停，今日又传出昆山一家线路板厂突发火灾。
据传出的现场视频可见，发生火灾的工厂房顶上黑烟滚滚，浓烟中火苗顺着风势熊熊燃烧，画面十分吓人。
网友爆料称，着火企业位于昆山萧林路，公司主要产品为多层印刷电路板，产品主要应用于计算机及其接口设备、家用电器、汽车等领域。
据悉，经当地消防、应急、生态环境等部门现场救援，目前大火已经被扑灭，无人员伤亡，起火原因正在进一步调查中。有知情人士表示，该公司一厂已全部停工，二厂正常上班。本网记者多次拨打该公司电话，但无人接听，目前该公司尚未就此事发官方通告，本网将继续关注。
火灾无情，警钟长鸣。
电路板企业制程复杂，工作流程高达 20~30 站，火灾隐患较多，依过去经验，PCB工厂起火原因大多是化学药剂处理不当、温度控制不佳，或是电线走火釀灾。有行业专家表示，消防、工安、环保是三把悬在板厂头顶的利剑，一定要慎而又慎，千万马虎不得。
现在时值秋季，风干物燥，火灾隐患增高，线路板企业们更要重之又重，做好相关的防范措施，千万不要因为一时的疏忽大意，“砍了一整个冬天的柴，一把火就烧光了。”
PCB信息网特别整理报道
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在各制程表面处理设备工作中，为了去除板面氧化，保证该制程的信赖性，都设有微蚀或酸洗的槽位，大多使用的药水为硫酸加双氧水或过硫酸钠，药水具有很强的氧化腐蚀性，如线路有接头时， 会使接线处氧化高温， 加速绝缘皮老化，造成短路起火。
在各制程表面处理设备微蚀或酸洗的槽位，大多使用的药水为硫酸加双氧水或 SPS，在生产的过程中不断对基板表面铜进行咬蚀，当浓度过高时会析出硫酸铜，极易造成浮球卡死，微蚀或酸洗的槽体通常为 PVC 或 PP 材质，如果现场人员在换槽或排液时， 会导致加热器无水干烧， 引燃槽体酿成火灾。
因各制程表面处理设备环境内有大量酸气， 各槽体泵浦使用过久后， 因轴承卡死、过载、缺相等会使泵浦产生高温，如保护失效时，会造成周围可燃物起火。
电控箱及转接盒各主负载接线端子电流极大， 因环境内有大量酸气，易造成接线端子氧化， 如果接线端子氧化或有松动现象时，会造成接线处温度升高，绝缘皮老化加速引起短路或起火。
因烘干段环境温度较高，绝缘皮老化较快， 如未能及时查处，会导致保温棉等可燃物起火。
烘干段鼓风机因环境温度较高，且如滤网未及时更换，鼓风机温度可达 100 摄氏度以上，如周围有易燃物，会引发火灾。
7 机械式稳压器起火在各制程设备中，有使用机械式稳压器的地方，碳刷与线圈接触部分如有氧化，会造成温度升高，引发起火。
UV 机内灯管温度极高，如有异物（如工单） 进入后，会造成起火，引发火灾。
UV 机内灯管温度极高， 如有板子在 UV 烤箱卡板时，因灯管温度极高，会造成板子起火，引发火灾。
在内层油墨或防焊油墨后烘烤制程，因油墨易燃且在加热过程中会有大量油质挥发，抽风无法完全抽走，如未能及时清理，会造成积油过多，在滴到加热器上时，会燃烧通过抽风易燃其他制程。
在各线路生成处理设备中，为了蚀刻掉基板表面铜，主要为显影蚀刻去膜的槽位，大多使用的药水为盐酸加双氧水或次氯酸钠，药水具有很强的氧化腐蚀性，如线路有接头时， 会使接线处氧化高温， 加速绝缘皮老化，造成短路起火。
在各线路生成处理设备中，大多使用的药水为盐酸加双氧水或次氯酸钠，在生产的过程中不断对基板表面铜进行咬蚀，当浓度过高时会析出铜离子结晶，而显影及去膜槽内有大量的膜屑，极易造成浮球卡死，且槽体通常为 PVC 或 PP 材质，如果现场人员在换槽或排液时，会导致加热器无水干烧， 引燃槽体酿成火灾。
因各线路生成处理设备环境内有大量酸气，各槽体泵浦使用过久后， 因轴承卡死、过载、缺相等会使泵浦产生高温，如保护失效时，会造成周围可燃物起火。
电控箱及转接盒各主负载接线端子电流极大，因环境内有大量酸气，易造成接线端子氧化，如果接线端子氧化或有松动现象时，会造成接线处温度升高，绝缘皮老化加速引起短路或起火。
因烘干段环境温度较高，绝缘皮老化较快，如未能及时查处，会导致保温棉等可燃物起火。
烘干段鼓风机因环境温度较高，且如滤网未及时更换，鼓风机温度可达 100 摄氏度以上，如周围有易燃物，会引发火灾。
因槽外加热器功率极高，如果流量检知失效，会造成无干烧，引发起火
在影像转移设备中， 曝光机安定器工作电流及电压极大， 因安定器会有震动， 如果端子有松动或氧化时，会造成温度急剧升高，导致起火。
曝光机使用的底片清洁剂易燃，如清洁架或清洁滚轮带有静电时会引发清洁剂起火。
在电镀设备中，整流机输出电流极大(1000A 左右),如阴阳极线部分铜丝断裂或氧化接触量不良，会造成接触点高温，引发可燃物起火.
在电镀设备中，整流机输出电流极大(1000A 左右),如有阴阳极线断裂，会造成接触点高温，引发可燃物起火。
在电镀设备中，大多使用的药水为硫酸加双氧水和硝酸， 周围酸气很大环境恶劣，如震动马达轴承卡死，会造成高温引发易燃物起火。
因制程需要， 电镀液需定期倒槽活性炭处理，需对液位计进行 bypass 才可排液干净，如加热器未关闭则会造成干烧引发起火。
电镀使用整流机电源卡上散热电阻温度极高，如有线路碰触到时会造成绝缘皮损坏短路起火，电源卡电容如老化也会自燃造成起火。
在电镀设备中，整流机输出电流极大(1000A 左右),如阴阳极铜排氧化或螺丝松动接触量不良，会造成接触点高温，引发可燃物起火.
因超音波电压及频率极高，如线路有接头， 会造成高温起火。
因除胶药水对线路绝缘皮有腐蚀性，如有药水碰触到线路，会造成线路短路起火。
锡槽漏液导致着火， 因锡槽加热器在锡槽下方，且 flash 具有腐蚀作用，如果锡槽漏液，会漏到加热箱上，造成高温起火。
碳化物着火， 如果碳化物未及时清洁，因锡槽温度极高，会造成碳化物起火。
如真空泵消耗品未及时更换(滤网)，冷却油过滤网堵塞会造成冷却效果变差，导致起火
为了降低 PCB 制造工厂的火灾风险，需要企业建立完善的工厂安全检查体系，对保养执行者需要进行监督稽核，对动力线路，端子，电器保护元件检查，消耗品更换&清洁的状况检查的制度， 并定期进行检讨，以降低企业运行风险。无论起火事故大小，发生后都需追根究底，彻底查明事故原因，并水平展开检查，杜绝各种着火隐患。
（《PCB 制造业火灾风险评估报告》作者筑磊赵振合， 陈艳伟，孟庆平）
