“可别小瞧这区区50米的处理线，我们就是电子铜箔的‘整形师’，铜箔好不好，关键看处理。”安徽铜冠铜箔集团公司铜箔一二工场副场长赵英超指着表面处理生产线对笔者说。赵英超，从操作工到班组长，从班组长到工段长，再到如今的铜陵有色集团公司劳模、铜冠铜箔公司工场副场长，一干就是10年。一路走来，身先士卒，精雕细琢每一道处理工序。他常说：“既然选择这一行，就不要怕吃苦，少一分埋怨，多一分责任，多一分钻研，多一分奉献。”

争当铜箔生产“领头羊”

2010年，刚走出校园的赵英超进入铜冠铜箔公司铜箔一二工场，被分到表面处理工段做放卷工。一开始，赵英超干劲十足，但天天重复着相同的工作，同期入职的同事相继辞职，他也动摇了。时任处理车间主任的郑小伟发现他们情绪浮躁，于是约上赵英超等人谈心谈话。“大家不要以为处理很简单，铜箔品质的好坏主要看处理，工段的每一道工序都至关重要，想要产品做得好，就要时刻做一个有心人。目前，铜陵有色的铜箔生产还处于起步阶段，在座的可都是铜箔的‘火种’，振兴集团铜箔产业的重任还是得靠你们。”郑小伟语重心长地说。赵英超触动很深，当即立下目标——要成为铜箔生产的“领头羊”。

为更好地掌握铜箔处理技术，赵英超几乎是“黏”在处理机上，观察记录处理机的运行方式和设备构造，把疑惑记到随身携带的小本子上，时刻准备着向老师傅们请教，就连午饭时间也成了他祛衣受业的好机会。日复一日，年复一年，赵英超不仅掌握了基本的操作技能，更懂得了为什么要这样做的原因，在点滴的积累中，他逐渐成长为表面处理工段独当一面的领袖。

善当排忧解难“有心人”

2016年，处理铜箔时出现薄厚不均的现象，铜箔越厚越明显，成品率一度下滑到94.0%以下。为尽快解决问题，赵英超没日没夜地趴在处理机上，14个电解槽、80多根导辊，他一个一个、一根一根地排除，最后通过摸排和测温仪器检测发现是减速箱故障引起的。为避免类似事件再次发生，赵英超将车间的安全知识、操作标准和规程、设备维护保养知识和多年的现场实践经验等，配上图片说明制作成课件，放置在作业现场，做到人人能看到、人人能知晓、人人能掌握，他还定期在工作现场联系实际为员工做培训。同时，赵英超牵头并组织自动化和维修等部门，共同修订《表面处理机维护保养规程》文件，将设备检查、维护等多项工作进行标准化、周期化，为以后的生产和设备维护工作打下坚实基础。

2017年4月，工段在生产过程中突然出现铜箔光面黄条外观缺陷的情况，继续生产会导致产品降级或报废，停止生产则无法按期完成客户订单。面对两难境地，赵英超召集设备管理人员和工段骨干人员成立质量攻关小组，自己担任攻关小组组长。从胶辊、液下辊到水喷淋等，凡是和铜箔光面有接触的，他都要仔细排查，最终确定事故由有机膜污染引起。为避免有机膜污染事件再次发生，他再次完善标准化作业文件，通过各项措施的制定与执行，车间生产至今未再出现因黄条降级产品。

勇当新品开发“排头兵”

2018年，公司授权铜箔一二工场进行新产品——5G通讯用低粗糙度反转电子铜箔研发工作。试验初期，由于常规铜箔在毛面进行处理，形成高粗糙度的处理面，以增强与基材之间的结合力，而反转铜箔是在光面进行处理，既需要表面粗糙度低，又不能降低抗剥离强度，因没有相关经验，成为当时的技术难题。为了早日试验成功，尽快完成生产任务，研发部门针对光面低粗糙度的结构特点，日夜探索新型添加剂，但在生产上又相继出现镀铜、脏印、串卷、辊印、褶皱等一系列棘手的外观问题，严重影响研发和生产进度。作为研发团队的骨干，赵英超硬着头皮，带领车间骨干成员组成攻关小组，吃住在工场，每天十几个小时跟班转，进行了几个月的反复试验。功夫不负有心人，在团队人员的共同努力下，他们找到了问题的突破口，顺利解决了各项问题，圆满完成新产品的试生产任务。今年5月，低粗糙度反转电子铜箔发货量环比增加45.4%，单月发货量创历史最高纪录。

在这条50米的生产线上，赵英超用自己的一言一行，影响着更多人在表面处理工段开启不一样的“整形”生涯，用自己对铜箔事业的热爱和忠诚带动更多人为公司美好的明天而奋斗。

来源：中国有色金属报