在星河电路，过去由人工完成的工作全部由这条全自动压合生产线来完成，通过一系列连贯流畅的升降、水平移动等组合动作，一块块单面板经过叠合、多层板压合等25道工序后，变身为多层板。

星河电路工艺部经理马富生表示：“汽车多层板未来发展机会越来越大，我们适应这个市场，引进压合设备，承接更多的多层板生产。这个设备可以做到10层、20层、50层以上。”

该生产线投入以来，星河电路告别了过去只能单一生产单面板的历史，陆续推出了四层六层和八层的多面板，目前，正在进行10层多面板的试生产，未来将实现生产产品的全面转型。

星河电路自2017年投入生产后，就把汽车电路板作为重要发展方向，并制定出详细的项目计划，先后投资8000多万元对生产工艺进行完善和提升，通过几年的连续攻关，在汽车多层电路板技术上取得一系列突破，成功完成相关技术攻关3项。

这是一种用于汽车充电桩里面的电路板，传统的生产方式需要经过孔压线、钻孔等10多个工序，流程长、成本高，星河电路技术部门对这一技术进行革新，成功投入生产。星河电路公司研发部主任张军表示：“成本在原来基础上下降20%，采用PP直接压合，省掉了塞树脂的流程。”

为了使企业全面跻身PCB行业的高端行列，星河电路正在全面实施升级改造项目，目前，该项目已经通过湖北省固定资产投资项目备案，项目完成后，将增加钻机测试机100余台，产能由每月3万平方米增加到4万平方米，品质合格率将提高5个百分点。