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在生益电子股份有限公司（下称“生益电子”）生产车间内，技术工人操控触摸电子屏实时监测着设备运行情况，多张迥然不同的芯板依照指令，按特定顺序叠放、压合，各类印制电路板（PCB）产品在生产线上实现批量生产，每年数万种高精度、高密度、高品质的PCB从这里销往全球。
作为东莞印制电路板行业龙头企业，生益电子通过数字化改造，五年实现采购、生产、物流、财务等各环节的全数字化管理。
生益电子信息技术部经理郭荣威介绍，印制电路板是离散型行业，生产涉及的工业制程复杂、工序繁多、技术要求严格，涉及化工电镀、数控机加工、光学检测等多个领域，生产数字化转型并不容易。
2017年，生益电子在供应商协助下，通过对主要生产设备进行改造联网，推进生产制造过程自动化、引入AGV自动物流运输系统、仓储管理系统、SCADA数据采集系统和能源系统，逐步实现生产环节的数字化。
数字化转型为生益电子带来了可观的效益提升，营业额从2017年的14.4亿增长到2019年底的30.4亿，产能提升28.03%，产量提升34.51%，提前两年完成“倍增”。
事实上，在东莞，这样的数字化转型探索发生在各个行业和领域，龙头企业在其中扮演着探路者的角色。
在制造业数字化转型过程中，由于各企业使用不同的系统，这中间会产生很多“信息孤岛”。如何打破各平台间的“信息孤岛”，实现数据共享、资源互通有无，成为摆在“先行一步”的龙头企业们面前亟需解决的一个问题。
由于市面上没有现成的MES系统可满足印制电路板行业的定制型柔性制造需求，生益电子选择了自主研发行业管理系统，来实现平台间的互联互通。
“当时印制电路板行业没有数字化转型的行业标准，我们只能摸着石头过河，以试点方式逐一进行攻关，从重要关键设备入手，按流程段和工序逐个击破，自主开发印制电路板企业工艺管理系统。”郭荣威向南方财经全媒体记者介绍。
郭荣威介绍，历经两年多的时间，生益电子建立了自主研发的数字化工业平台，超过1000台关键设备联网，采集数据点超过7万，每天采集数据量5000万行、工艺数据自动下发到设备超过1200项。生益电子通过与主要客户及供应商合作开发系统数据库层级的信息对接，实现供应链上下游的数据互联互通和联动。
放眼全东莞，越来越多龙头企业走向数字化发展，它们不仅起到良好的示范效应，而且依托龙头企业构建工业互联网平台，有效带动了上下游企业“上云用云”，促进产业集群的数字化转型。
南方财经全媒体调研发现，在进行数字化转型经验和模式输出过程中，龙头企业将关注重点放在理念更新、人才培育和数字化平台标准制定上，以此引导上下游企业更好开展数字化转型。
“实施企业数字化转型，首先企业内部要有统一的思想理念和完善的组织架构，从上到下达成一种数字化转型的共识，不要为了数字化而数字化。”生益电子副总经理表示。
2017年，生益电子就成立了智能制造领导小组，制定了五年工作规划，建立起企业数字化转型的组织机制和管理制度，明确了“数字驱动、智能制造、业财融合”数字化转型思路。
专家表示，东莞制造业数字化转型中，最大的短板之一就是人才的短缺。数字化建设的实践，需要大量既精通信息技术又懂业务的复合型人才，如何有效解决人才紧缺问题是各企业关注的重点。
郭荣威介绍，为解决人才短缺问题，生益电子以原有的信息化核心人员为骨干，一方面，采取内部挖潜的方式，由各流程段生产主管担任每个智能制造子项目的项目经理，在生产岗位上锻炼人才队伍；另一方面，借助东莞市人才政策，通过各种方式从外界挖掘有类似经验的人才。
通过开展多个数字化子项目建设的锻炼，生益电子最终搭建起一支专业高效的数字化战略团队。“这个专业团队里，目前有IT人才40人左右，非IT人才约110人，保障企业数字化战略实施顺利进行。”郭荣威说。
除了统一数字化理念、解决人才缺口，制定行业数字化转型的标准也是这些龙头企业努力探索的方向。
在行业数字化标准的输出方面，生益电子也在积极进行探索。郭荣威介绍，目前，生益电子正在开展人工智能、大数据方面的探索，建立制造大数据整合展示平台，引入大数据机器学习预测平台，并引入质检AI、数据仓库、BI等平台，逐步打造制造大数据从设计、执行、采集、分析、优化的闭环，为行业探索一套标准。
随着企业数字化转型的深入推进，信息安全也成为企业重视的问题。当生产线上每多增加一条设备联网并入系统，遭受病毒攻击的风险就加大一分，保障企业信息安全就变得愈发重要。
郭荣威建议，政府部门可牵头制定工业互联网平台信息安全标准和管理方案，加大对服务商、运营商的监管力度，开展专业信息安全培训，并为企业提供定期系统检测，做到风险可控，为企业发展提供一个安全可靠的信息化环境。
图文来源：21世纪经济报道；作者：南方财经全媒体见习记者程浩
