电子电路板产业是用水量较大的产业，而普瑞森电子通过技术改革、设备改造、环保专利、制度改革等方式，年节约用水成本近百万元，成为名副其实的“节水能手”。
“你看，这是沉铜生产线，通过改进药液缸和洗水缸的进出水口，我们每年可以节约70%的用水和排水量。” 在普瑞森生电子公司的生产车间，物控工程师郑建国介绍说。
沉铜生产线是该企业用水量最大的一个生产环节。在技术创新之前，一条生产线需要12个进水口和排水口，满足酸碱不一的药液缸和洗水缸的需要。而通过公司的自主技术创新，现在只需要4个进水口和5个排水口便可满足需求，一条沉铜生产线每年便可节约70%的用水和排水。
在生产环节中，蚀刻生产线用水量也较大。这个车间自动化程度更高，车间工人很少。郑建国说，在自主创新之前，一旦开机该生产线每个工序都会同时进行，即使不需要用水的环节，也随着开机运转必须进水，这样就造成了无效的资源浪费。
而公司的工程师改造了运行程序后，只有当板材到达需要用水用电的环节时，这个环节才开机。单此一项技术创新，便可节约30%的用水，节约20%的用电。
目前，沉铜生产线和蚀刻生产线的节水项目，已经申请了国家专利，现在已经进入公示阶段。
除了技术创新外，普瑞森电子还采用设备改造的方式，减少用水量和排水量。
走进磨板生产线，一台简单的机器连接在生产线旁边。“别小看这台机器，有了它可以节约50%的用水”。这台机器叫铜粉过滤器，是公司技术人员改造增加的“节水神器”。郑建国介绍说，磨板生产线主要用于打磨电路板，磨板机需要2次进水。如果能让第一次进的水不排出来，而变成第二次进水的水源，则该条生产线可以节水50%。
铜粉过滤器就是在这样的思路下，经过改装而来的。磨板机第一次进水使用后，排入到铜粉过滤器中，过滤之后再引入二次进水管口。增加一个设备，该生产线节约用水50%。
通过设备改造，节约用水的还有VCP电镀生产线。将原来的3个进水口改成1个进水口，用水量也由原来的1.2吨/小时变成400升/小时，节约65%左右。
此外，普瑞森电子还通过调整生产线供水方案，安装水压电磁阀，恒压供水等方式，增加供水流量控制统。并制定考核指标，奖励政策，减少人为浪费因素，加大节约用水力度。
“生产用水少了，也意味着污水的排出量也相应变少了，污水处理费自然也降低了，节能降耗便取得了实实在在的好处。”普瑞森电子总经理吴博平说，电路板每平方米平均耗水0.7-0.8吨。排放的工业废水需环保处理达标后才能排入涪江，占生产成本的9%，用水量最大时每平方米耗水达0.98吨，企业用水压力大。
而通过这几年的节水降耗工作，公司节水工作取得了显著成效，水耗占生产成本由之前的9%降至6.5%，单耗从最多0.9吨/平方米降至0.5吨/平方米，每月节水1万吨左右，每月减少支出生产用水水费、污水处理费近9万元，每年节约成本近100万元。
不过，吴博平也同时表示，“节水”是项长期工作，节约用水是企业的义务，也是企业的责任。未来公司将着眼于社会，进一步提高全体员工的自觉节水意识，使节水成为每个人的自觉行为，为节约水资源作出应有的贡献。
