云计算、5G网络、人工智能……数字产业的蓬勃发展对电子信息产品的需求与日俱增，而作为承载电子元器件并连接电路的印刷线路板，被称为“电子产品之母”，是信息化带动工业化、加快传统产业优化转型的关键技术和数字经济时代发展的重要保障。
江苏本川智能电路科技股份有限公司（下称“本川智能”）是位于南京的一家生产印刷线路板的国家级专精特新“小巨人”企业。“从3G时代开始，公司就一直紧跟基站天线用印刷线路板技术发展趋势，聚焦基站天线用印刷线路板技术研发，是业内最早攻克5G基站天线用中高频多层板生产技术的少数厂商之一。”本川智能行政总监杨晓晖介绍，公司开发的高频高速板是基站天线和基站射频的重要组成部分，主要应用于高频信号及高速电路信号的传输，包括通信设备、汽车电子等领域和5G基站的建设。
“过去客户看名片，现在客户看产线，看交付的表现，看品质的表现。虽然公司产品市场前景广阔，但想在‘红海’中脱颖而出，还需要在技术、生产等多方面不断突围。”杨晓晖说，我们首先想到的就是数实融合，并把智能化改造和数字化转型作为重要抓手。
为此，该公司投资7.5亿元在南京建设数字化智能工厂，并于2022年7月投入使用。工厂引入国际前沿的MES智能制造平台，同时引进了大量现代化先进生产线，依托本川智能管控集成系统工业互联网平台（EAP）开展“工厂智能化、管理信息化、制造精益化”的三化融合建设，一个信息化、数字化、智能化的高精密印刷线路板互联网标杆工厂形象逐渐清晰。
走进本川智能位于南京溧水开发区的智能工厂，一台台机器人“挥舞”着机械手臂，对线路板进行全自动磨板加工，一辆辆物流小车在厂房内不停穿梭，接货送料有条不紊，各点位作业井然有序，产线效率与传统工厂有着“天壤之别”。杨晓晖说，得益于数字化精密控制，一名工人就可以同时操作6台数控钻孔设备，实现了人工的大幅缩减。年产值可达25亿元，比原来增加了近两倍。
“传统工厂的设备，报废率要达到0.6%，现在报废率低于0.1%。生产100平方米的线路板，过去我们交期要两周左右，现在仅需要8天。”杨晓晖表示，从传统工厂到现代化智能工厂，公司生产效率大幅提升、生产成本明显降低，智能化改造、数字化转型所带来的深层次转变，正是公司最为看重的。智能化工厂的交付表现、品质表现、制程能力获得了众多客户的认可，接到不少头部企业的订单。
“未来我们将不断加大研发投入，继续走好数实融合、智能制造发展路线，提升企业的自动化管理水平，为推动数字经济时代发展贡献自己的力量，在线路板上舞动智慧未来。”
杨晓晖表示，一方面公司积极围绕主营业务，不断加大在新能源汽车、光伏、储能等新兴领域的市场开拓，打造公司新的成长曲线，另一方面也正加大海外市场开拓，积极“走出去”。
来源：媒体滚动
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