“公司于2004年在上海创立，到2008年扎根江苏盐城前，主要业务是为通信运营商代加工配套产品，那时候，日子还算过得去，但自主创新能力不足，没有核心竞争力。”回顾企业发展历程，汉印机电副总经理陈国兰说，当时，国内通信正由3G向4G过渡，而汉印机电还停留在生产制造中低端通信产品的层面。

“在通信行业，如果不掌握核心技术，被淘汰是早晚的事。公司想获得竞争优势，必须选择新的方向。”文成说。

谋定而动才能赢得未来。“公司初创团队经过全面调研和认真思考后，决定从通信产品制造行业转向印刷行业。”文成说，印刷行业的细分领域很多，随着电子技术迅猛发展，PCB领域迎来发展机遇。“公司决定突破PCB装备研发技术难题，赶超国外先进技术水平。”

看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛。落户盐城以来，汉印机电专注数字化、智能化高速喷印机的研发与生产，创新打造全自动喷印生产线，累计销售各类喷印设备超过500台（套）。从2008年到2018年，公司每年投入超1500万元用于PCB装备及工艺应用的自主研发。“无论资金多紧张，公司研发投入一分不减，为的就是把PCB装备创新这条道路走得更扎实。”陈国兰告诉记者。

然而，当创始团队把全部“家当”投入项目后，资金短缺依然是公司面临的最大难题。

“盐城高新区管委会了解到汉印机电的需求后，立即组成帮扶专班，推进‘管委会+公司’模式，引入国有资本入股，做企业发展的‘合伙人’。”盐城高新区管委会副主任范雅说，管委会采取入股和购买企业厂房的方式，向企业注资超过1亿元，帮助汉印机电解决了资金问题。

在汉印机电的实验室里，一款即将交付客户的新装备生产线放在C位，引人注目。

“这条生产线是水平传输全自动喷印生产线，也是企业的‘出圈’产品，它最大的特点是无缝集成、智能驱动，实现了高度智能化。”陈国兰向记者介绍。

该产品线可以无缝对接客户的MES（制造执行系统），实时获取并自动处理生产信息。从PCB板件的生产数据读取到喷印指令的精准执行，操作全程无需人工干预。

目前，汉印机电的设备在精密度、可靠性、稳定性等方面已经超过国际水准，并获得两项江苏省首台（套）重大装备认定。

“公司最新研发的PCB第六代产品在行业内率先实现了喷印工序高速自动化无人生产。”公司研发技术支持经理陈义告诉记者，从第一代到第六代产品，生产制程实现了从文字单项到文字、线路、阻焊3项制程的转变，即将推向市场的PCB装备生产效率最高达到每分钟7.5片，也就是说，使用汉印机电的PCB装备，不到10秒钟，就能“印刷”1片电子装置的CPU（中央处理器）。

“2016年到2019年，公司近200人的研发团队用3年时间，完成了精密控制系统、智能生产管理系统、自动上下料系统等一系列软硬件的自主研发，不仅提高了产品质量，也大幅提升了公司生产效率。”陈义说。

汉印机电在印制电子喷印装备领域实现快速发展，离不开人才的支撑。

“公司积极与大学和科研院所合作，通过产学研融合，攻克关键技术难题，激发创新活力，实现因才而兴、因才而强。”陈国兰告诉记者，为吸引更多人才来企业工作，公司开通沪盐接送专车，保障上海高等院校和科研院所研究人员便捷通行。

“推动创新资源向企业集聚，首先要做好科研人员的服务工作。”文成说，企业把资源毫无保留地拿出来，不仅把人才引进来，还要用得好，让他们留下来。目前，不少科技人才主动加入公司，成为推动公司科技发展的重要支撑。

“当前，碳化硅外延技术在产业链中起着承上启下的重要作用。”公司项目事业部副总经理赵万顺说，在实验室里做研发，最大的短板是科技成果无法实现产业化。实现从理论到实践的成功转化，既要考虑平台搭建，又要考虑经济效益。

2021年，汉印机电与某科研院所开展合作，启动材料装备项目，共同搭建研发平台，研发碳化硅外延设备，推动外延材料的产业化。